生産管理システムの導入失敗例と成功のポイント

目次
• 生産管理システムとは
• 生産管理システムを導入するメリット
• 生産管理システムを導入するデメリット
• 生産管理システムの導入失敗例5つ
• 生産管理システムの導入を成功させるポイント3つ
• まとめ

生産管理システムとは

生産管理システムとは、製造業の生産管理業務全般を一括管理することで、生産工程の課題解決ならびに効率的な管理を行うためのシステムのことです。製造業系企業においては、製品の生産を行うにあたって多くの工程と多岐にわたる業務が発生するため、生産管理業務は煩雑かつ複雑となりがちです。アナログな業務方式で生産管理業務を行うと、効率性が悪いばかりでなく正確性の担保も難しくなることから、現代では多くの製造業系企業が生産管理システムの活用を活用して実務に役立てています。

製造業系の企業が生産管理システムを導入する主な目的は、生産工程全般を適切に管理することで、業績の向上・安定化・競争力強化を図ることです。製造業系企業の戦略の基本であるQCD（Quality・Cost・Delivery）を向上させることで、上記の目的の達成を目指します。

生産管理業務においては、情報管理・イレギュラー・在庫過不足・原価管理・スケジュール管理などさまざまな課題が発生します。課題の解決ならびに生産性の向上を図るための最適な手段として、生産管理システムの活用が行われています。

生産管理システムには、生産管理業務のフローに合わせてさまざまな機能が搭載されています。

・需要予測
マーケットで製品がどのくらい売れるかを予測
・生産計画
生産量・時期を計画
・調達・購買
生産計画に基づき原材料・資材を確保
・製造
製造現場の作業工程の管理
・受注・出荷
受注から出荷までのプロセスを管理
・原価管理
製造に要した原価を算出
・品質管理
製品の品質チェックと不良品への対応
・在庫管理
原材料・資材・製品の在庫を管理

生産管理システムを導入するメリット

生産管理システムを導入する製造業系企業は増えていますが、その理由はシステム導入により大きなメリットを得ることができるためです。ここでは、生産管理システムを導入することで得られる主なメリットについて解説します。システムの導入を検討している方は、どのようなメリットがあるのかを確認しておきましょう。

生産管理の現場においては、予定・納期の変更や資材・原材料の遅延など、さまざまなイレギュラーが発生します。このようなイレギュラーへの対応をスムーズに行うことができないと、業務効率や生産性も大きく低下してしまうケースがあります。

生産管理システムを導入すれば、生産工程全般に関する状況・進捗をリアルタイムで把握することが可能。イレギュラーへの対応や調整もスムーズに行うことが可能となり、生産管理のパフォーマンスを維持向上できることがメリットです。

生産管理システムは、生産工程全般を効率化・適正化することができるシステムです。資材の発注から製品の出荷までの、製造業系企業が行う一連の業務プロセスを効率化できることが、システムを導入する大きなメリットです。生産工程に携わる社員の負担を軽減したり、ムリ・ムダ・ムラを省いてロスを低減したりといったことも可能となります。

効率的な業務により生産性の向上を図り、コスト削減と業績向上に繋げていくことができます。

製造業系企業では、生産工程が多段階にわたるため、原材料・資材・製品の在庫管理も煩雑なものとなります。在庫を適正に保つことができないと、生産時に原材料や資材が不足したり、必要十分な製品を供給できなかったりといったロスが生じてしまいます。

生産管理システムを導入すれば、生産工程全般を見渡して各種在庫の数量や状態を適切に管理することが可能。在庫のロスを防ぎ、不要なコストの削減や売上の適正化を図れることが大きなメリットです。

生産管理システムを導入するデメリット

生産管理システムの導入には、メリットだけでなくデメリットも伴うため、導入を検討しているのであれば事前に把握してリスクに備えることが重要です。ここでは、生産管理システムの導入に伴う主なデメリットについて解説します。

生産管理システムを導入すれば、ゆくゆくは企業全体に業務効率化や負荷軽減といった大きなメリットをもたらします。しかし、システムの導入直後は新しい業務方式や業務手順に適応する必要があるため、一時的に現場の負担が増加してしまう可能性があることがデメリットです。特に、変化を好まない中高年世代の社員が多い企業や、ITリテラシーが低い社員が多い企業などにおいては、システムの運用を安定化させるのに多大な労力を要する可能性があります。

生産管理システムの導入には、導入時のイニシャルコストに加えて毎月のランニングコストがかかってきます。投下したコスト以上のパフォーマンスを得られれば問題はありませんが、そうでない場合にはコスト負担が経営を圧迫してしまう可能性があることもデメリットです。生産管理システムは決して安価に導入できるシステムではないため、十分な投資対効果が見込めるかどうかは、導入前に慎重に精査しておく必要があります。

生産管理システムは、製造業系企業の生産工程全般を管理する複雑で大規模なシステムです。導入には多大なコスト・リソースが必要となり、導入難易度も非常に高いため、システムの導入や運用が必ずしも成功するわけではないことがデメリットです。このような事情があるため、生産管理システムの導入にあたっては、目的やゴールを事前に明確化しておくことや技術と経験のある信頼できるベンダーを選ぶことが非常に重要となってきます。

生産管理システムの導入失敗例5つ

生産管理システムの導入は、残念ながら失敗してしまった企業も多く存在しています。システム導入に失敗するリスクを回避するには、失敗事例から学びを得ることも重要です。
ここでは、生産管理システムの導入に失敗した事例を5つ解説しています。導入を検討している方は、事前にご参考ください。

生産管理システムの導入に失敗してしまう最大の理由が、自社の目的や課題を明確化せずに導入を行ってしまうことです。生産管理システムは生産工程全般を管理する大規模で複雑なシステムであるため、自社とのマッチング率をいかに高めるかが非常に重要。優れた製品はたくさんありますが、曖昧なまま導入を進めてしまうと高い確率で失敗を招いてしまいます。

生産管理システムの導入さえ行えばパフォーマンスを発揮できるわけではないため、導入前には目的や課題を必ず明確化しておく必要があります。

生産管理システムは、生産工程全般で活用される大規模なシステムであるため、導入後はさまざまな部門の社員が扱うこととなります。そのため、部門間のコミュニケーションや連携が十分に行われていないと、齟齬が生じて適切なシステムの運用ができないケースがあります。

このような失敗を回避するには、システムの導入を行う以前に部門間でのコミュニケーションや連携の体制を構築しておくことが重要。事前に本運用を想定した縦鼻や調整を行っておくことで、導入したシステムをスムーズに運用することが可能となります。

自社の目的や課題に合わせて製品の選定を行い、十分な機能・性能を有する生産管理システムを導入しても、システムを使いこなせずに失敗してしまうケースは多くあります。機能要件を満たせていても、実際に運用を行う社員が使いこなせなければ有用性を発揮できず、システムが無用の長物となってしまいます。一部の機能しか使わないのであれば、投下したコストに見合わない運用となってしまうでしょう。

このような失敗を回避するには、システムに搭載されている機能を社員が問題なく扱えることを事前に確認しておくことが重要となります。

生産管理システムには、製造業系企業の生産形態に応じたさまざまな製品がリリースされています。システムの導入にあたっては、自社の生産形態に合わせた製品を選定することが重要。生産形態に合わないシステムを導入してしまうと、システムの機能と業務がかみ合わず、運用に難をきたしたり導入が逆効果となったりして失敗してしまいます。

一度導入したシステムをリプレイスするのには多大な労力とコストが必要となるため、必ず自社の生産形態に合致したシステムを導入することが重要です。

生産管理システムの導入を行っても、使いこなせない・現場に適応できない・新しい方式が受け入れられないなど、現状の業務方法・業務方式から脱却できないことが理由で失敗してしまうケースもあります。新しいやり方や仕組みは必ずしも現場・社員から受け入れられるとは限らないため、事前に情報共有や意識改革を行いコンセンサスを得たり、トライアル運用を行ったりして、システムがスムーズに受け入れられる土壌を作っておくことが重要となります。

生産管理システムの導入を成功させるポイント3つ

生産管理システムの導入失敗のリスクを回避して、システム導入の成功確度を高めるためには、成功のためのポイントを把握しておくことが重要です。ここでは、生産管理システムの導入を成功させるために必ず押さえておくべきポイントを3つご紹介します。システムの導入を予定している方は、ぜひご参考ください。

生産管理システムは大規模かつ複雑で導入難易度が高いため、導入を成功させるためには自社の目的・課題点・問題点を明確化しておくことが重要なポイントとなります。現状でどのような問題や課題を抱えており、システムの導入によりどのような状態を目指したいのかを明確に洗い出しておくことで、システム選定や導入要件のマッチング率を高めることが可能となります。

また、すべての要件を満たすのは難しい場合も多いため、解決したい課題や問題に対して優先順位付けを行っておくと、より成功率を高めることができるためおすすめです。

生産管理システムの導入にあたって、システムの選定や導入の判断を行うのは経営陣となりますが、導入を成功させたいのであれば現場の意見を取り入れることが重要なポイントとなります。

日常的に生産工程に従事している現場の社員でないと、分からないことや気付けないことも多くあるため、現場の意見を取り入れたシステムの選定や導入判断を行わないと、現場で実用性を発揮できないシステムを導入してしまうリスクがあるためです。システムを実際に運用するのは現場であるため、必ず現場の意見は取り入れるようにしましょう。

生産管理システムは、繰り返しになりますが大規模で導入難易度が高いシステムです。上記でご紹介したポイントを押さえて導入を行ったとしても、いざ運用をスタートしてみると機能面・操作性・使用感などにおいて想定外の事態が発生するケースも十分に考えられます。

そのため、事前に導入テストを実施して、システムの運用に従事するメンバーでシミュレーションを行っておくのがおすすめです。実際にシステムを操作してさまざまなチェックを入れておくことで、システム導入に失敗する可能性を低減することができます。

まとめ

生産管理システムの概要・メリット・デメリットから導入失敗例・導入成功のポイントをご紹介してきました。生産管理システムは有用性の高いシステムであることに間違いはありませんが、漠然と導入を進めては失敗してしまう可能性も高くなるため、失敗例を研究すると同時に導入成功のポイントを押さえておくことが重要となります。

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