生産管理システムとは？機能や導入メリットを解説

目次
• 生産管理システムとは
• 生産管理システムの基本的な機能
• 生産管理システムの種類
• 生産管理システムを導入するメリット
• 生産管理システムを導入するデメリット
• 生産管理システムの選定ポイント
• まとめ：システム導入で製造業・メーカーの生産管理をDX化
• よくある質問

生産管理システムとは

生産管理システム（生産管理ソフト）とは、製造業の業務で発生するさまざまな工程を一元管理するシステムです。生産計画・購買管理・製造管理・出荷管理・在庫管理・原価管理・品質管理といった、生産に関わる多くの機能を搭載し総合的な管理を実現します。

従来のエクセルや紙による生産管理では「生産工程の全体像が把握しづらく、業務が煩雑になる」「手作業による入力でミスが生じやすい」「業務が属人化している」といったさまざまな課題が生じていました。生産管理システムの導入により多くの業務を自動化・効率化でき、業務負担を軽減しながら生産性の向上が可能です。情報はリアルタイムで共有できるため、リードタイムの短縮も期待できるでしょう。

近年、国際情勢の不安定化に伴うエネルギー価格の高騰を始めとし、製造業が抱える課題は深刻化を増しています。製造業では業務効率化やコスト削減を図るため、生産管理システムの必要性が高まっています。

経済産業省の2023年版 ものづくり白書によると、製造業を取り巻く環境およびビジネス環境は目まぐるしく変化しており、「約11万人の人手不足」「原材料の高騰による生産コスト削減」「適正な価格転嫁の重要性増加」などの多くの課題が報告されています。

また、経済産業省の調査によると、ものづくり産業におけるIT投資の目的は「業務効率化やコスト削減  52.0%」が最も多く、続いて「DX関連  46.5%」という結果でした。

そして、ものづくり産業における具体的なIT投資の対象は「生産管理システム  65.4%」が最多という結果になりました。

上記の調査結果から、ものづくりに関わる多くの製造業では、生産管理システム導入に積極的にIT投資をし、業務効率化やコスト削減を図っていることが分かります。生産管理システムはさまざまな業務を自動化できるため、入力ミスや業務負担を大幅に軽減することが可能です。今後、製造業の企業が成長していくためには、生産管理をシステム化し、業務効率化による生産性向上を図る必要性があると言えるでしょう。

生産管理システムの基本的な機能

まずは、生産管理システム（生産管理ソフト）の基本的な機能とそれぞれの機能の特徴を詳しく見ていきましょう。

生産計画機能は、生産する製品の量や時期を計画する機能です。「いつまでに、どこに、どのような製品を生産するか」を高い精度で自動計算でき、効率的かつミスなく生産計画を立てられます。また、見込み生産計画も可能です。生産計画機能により、過剰在庫や生産不足を防止できるほか、従業員の働き方の最適化も可能です。

資材管理機能は、必要な資材の種類・数量を把握し、購買・補完・消費を管理する機能です。「所要量計算」という機能の名称にしているサービスもあります。資材管理は生産管理と並行して行う業務で、「どのくらいの量の資材が、いつ、どれくらい必要か」を管理します。資材管理機能により、生産計画に合わせた、過不足のない効率的な資材の調達が可能になります。「資材不足や資材の在庫超過が発生している」「経営的にも生産的にもロスが生じている」という課題がある企業には特におすすめの機能です。

販売管理機能は、受注から出荷・請求・売上までの販売に関する工程全般を管理する機能です。生産工程を適切に管理できていても、販売工程の管理が不適切だと経営や業務の効率化にはつながりません。販売管理機能を活用することで、受注と同時に在庫数の変更されるため、在庫超過や製品不足を防止することが可能です。正確に販売予測を立てられる機能を搭載した生産管理システムもあります。

仕入れ管理（購買管理）機能は、仕入れを適切に管理し経営の効率化や最適化を図る機能です。仕入れ管理と生産計画、資材管理を一元的に行うことで、仕入れ超過を防止します。これにより、資材管理コストの低減が可能になるうえ、資材の仕入れが製品の納期に間に合わないという問題も回避できます。

在庫管理機能は、製品の在庫を正確に管理する機能です。製造業が利益を最大化するためには、適切な在庫管理が欠かせません。在庫管理機能により、在庫数を最適化できます。「いつ製造した製品なのか分からない」「対象の製品がどの倉庫にあるか把握できていない」「在庫管理コストがかかっている」という企業には特におすすめの機能です。

製造管理（工程管理）機能は、実際の製造を行う現場の作業工程を管理する機能で、生産管理システムの中で最も重要な役割を持つ機能です。作業の進捗や実績を可視化できるため、情報共有によりミスや問題が発生してもスムーズに対処できます。情報はリアルタイムで共有されるため、「製造管理の進捗を管理部門が把握するまでにタイムラグがある」「製造現場の工程管理が煩雑」という企業の課題も解消可能です。

部品表とは、製造する製品の部品情報や構成などを把握するための基本情報のことです。従来の生産管理手法では、部門ごとにフォーマットがバラバラで、部品表を作成するための事務工数が膨大になることも少なくありませんでした。生産管理システムには、1つの部品表フォーマットで各部門がリアルタイムに共有できる機能が搭載されています。この機能により、事務工数の削減のほか、部門をまたいだ業務効率化が期待できます。

製造業にとって、適切な原価管理は利益を上げるために重要です。生産管理システムには、全製品の原価を自動計算できる機能が搭載されています。製造業が利益を出すには、製品を原価より高い適正な価格で販売することが不可欠です。原価管理機能により、製造工程で原価がどれくらいだったかを正確に把握でき、しっかりと利益を出すことにつなげられます。また、手動による原価計算では人的ミスが起こり得ますが、原価管理機能は計算を自動化でき誤入力を防止できます。

品質管理機能は、製品が出荷基準を満たした品質かを管理する機能です。製造工程では、不具合がある製品や初期不良の商品が製造されることがあります。品質管理機能により不備がある製品をチェックでき、出荷基準を満たした品質の製品のみを出荷することが可能になります。品質管理機能を活用することで、企業の信頼性を高められ、顧客満足度向上も図れます。

上記の機能以外にも、「受注管理」「工程管理」「出荷管理」「予算管理」などの機能を搭載するサービスもあります。自社の業務に必要な機能は、業種・業態によっても大きく異なってきます。

なお、 PRONIアイミツSaaS（当社）が2025年5月～10月に実施した独自調査では、企業が生産管理システムに求める機能は、「工程管理」が85%、「在庫管理」が84%、「生産計画」が79%、「原価計算・原価管理」が78%という結果でした。

この調査結果から、生産現場では工程・在庫・生産計画・原価といった情報を正確かつ リアルタイムで管理したいというニーズが高いことがわかります。工程から原価までを一元的に管理できるシステムの重要性が、より一層高まっているといえるでしょう。生産管理システムを導入する際には、上記結果も参考にして自社に必要な機能を整理してみてください。

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生産管理システムの種類

生産管理システムには複数の種類があり、導入前に自社に合う生産管理システムの種類を把握しておく必要があります。ここでは、「導入形態」「生産方式」「企業規模」の3つの観点から、それぞれの種類を解説します。

生産管理システムの導入形態の種類は2つあり、「クラウド型」「オンプレミス型」に分けられます。

クラウド型の生産管理システムの特徴は、オンプレミス型と比較すると初期費用が抑えられ、導入スピードが早いこと。インターネット経由で利用し、外出先や出張先からでもシステムを利用できることもクラウド型の利点です。自社にサーバーを構築する必要がなく、システムのバージョンアップ・保守管理も、サービス側が行うため手間がかからない点もおすすめです。

パッケージ型の生産管理システムは、標準化された機能があらかじめ組み込まれたソフトウェア。自社のサーバーやPCにインストールして利用します。標準化された機能が中心のため、特定の業務要件に対するカスタマイズには非対応の場合が多いです。

オンプレミス型の生産管理システムの特徴は、セキュリティを強化でき、カスタマイズの自由度が高いこと。オンプレミス型は自由にシステムをカスタマイズできるため、生産工程が複雑な企業や、独自の機能が必要な企業におすすめ。オンプレミス型は社内にサーバーを設置するためセキュリティを強化しやすいです。ただし、システムの構築には時間を要し、初期費用は高額になる点に注意。システムの保守管理・バージョンアップも自社で行う必要があります。

製造業にはさまざまな生産方式（生産形態）が存在し、自社がどの生産方式を採用しているかによって導入する生産管理システムは変わってきます。主な生産方式の種類は下記の通りです。

上記の生産方式以外には、「ライン生産」「ロット生産」「変種変量生産」などもあります。生産管理システムはサービスごとに対応する生産方式が違いますので、導入前に確認が必要です。

なお、 PRONIアイミツSaaS（当社）が2025年6月～10月に実施した独自調査では、企業が生産管理システムに求める生産形態の種類は、「受注生産」が65.0%、「多品種少量生産」が56.0%、「見込み生産」が44.0%、「小品種大量生産」が20.0%という結果に。

上記調査で最もニーズが高い「受注生産」に対応する生産管理システムのサービスは、比較的多くリリースされています。しかし、「多品種少量生産」や「少品種大量生産」に対応するサービス数は限定的なので、システムの選定時には必ず確認しましょう。

生産管理システムは、中小規模企業向け・大手企業向けといったように企業規模に応じたサービスが用意されています。中小企業が大手企業向けの生産管理システムを導入しても、機能が多すぎて使いこなせない、運用コストがかかり過ぎるといった問題が出てくるため、企業規模に見合ったシステム導入が欠かせません。

生産管理システムを導入するメリット

生産管理システムのメリットを把握することで、システム導入のイメージが明確になるでしょう。ここでは、生産管理システムを導入するメリットを解説します。

生産管理システムは、生産工程や在庫状況をリアルタイムで把握できる機能を搭載しています。製造現場の管理者は、製造プロセスの進捗状況や在庫の変動をリアルタイムで把握し、迅速な意思決定を行えるようになります。例えば、需要の変動に応じて生産計画を迅速に調整することで、在庫の過不足を防ぐことができます。

生産管理システムを導入することで、在庫超過や在庫不足を防ぎ、コスト削減を実現できます。生産管理システムは需要予測と在庫レベルを管理する機能を持ち、必要なタイミングで必要な量だけを生産することが可能になります。これにより、在庫の過剰保有による保管コストや廃棄コストを削減できます。また、適正在庫の維持により、資金の無駄を防ぎ、効率的な資金運用が可能になるメリットもあります。

生産管理システムの導入で、リードタイムの短縮が可能になり、生産性を向上できる点もメリットです。生産管理システムは、生産計画の立案から資材の調達、製品の完成までの各工程を効率的に管理します。製造工程のボトルネックを特定し、迅速に対応することで生産の流れをスムーズにし、全体的な生産スピードを上げることが可能に。

また、製造工程の進捗は即座に反映されるため、計画の遅延やミスを迅速に把握し、改善策を講じることもできます。

生産管理システムの導入は、業務の属人化を防ぎ、作業の効率化に大いに役立ちます。属人化とは、特定の個人に依存して業務が進められることを指し、その特定の個人が離職などにより不在になると業務が滞るリスクがあります。

生産管理システムを活用することで、作業手順や進捗状況を一元管理し、誰でも同じ品質で業務を遂行できるようになります。業務の標準化と効率化が進み、属人化を解消して業務のスムーズな引き継ぎが可能になります。

生産管理システムの導入により、製造に関わるデータを一元管理し、見える化できることも大きなメリット。生産管理システムは、製造工程の各ステップで発生するデータを収集し、統合します。これにより、管理者は生産状況、在庫状況、品質情報などを一目で確認でき、データに基づいた正確な意思決定が行えるようになります。データの見える化は、問題点の早期発見と迅速な改善を可能にし、全体的な生産効率の向上・利益率の改善に貢献します。

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生産管理システムを導入するデメリット

多くのメリットがある生産管理システムにもデメリットが存在します。導入前にデメリットを把握しておくことで失敗を防止できますので、生産管理システムを導入するデメリットも確認しておきましょう。

生産管理システムの導入には、システムの運用や管理が負担になるケースがあります。新しいシステムを導入することで、現場の従業員がシステムの操作に慣れるまでの間、業務効率が一時的に低下するおそれがあります。特にシステムの設定やカスタマイズが複雑な場合、システム操作に詳しいスタッフが必要となり、その教育やサポートも含めて運用負担が増加することがあります。

対策としては、導入前に無料トライアルやデモを活用し、現場の従業員が操作しやすいシステムを導入すること、導入サポートが万全なサービスを選ぶことが挙げられます。

生産管理システムの導入には、導入費用やランニングコストがかかるというデメリットもあります。システムの購入やカスタマイズ、設置には多額の初期投資が必要となり、さらに、システムの運用にかかる月額費用や保守費用も発生します。また、システムのアップデートや機能追加に伴う運用コストも考慮しなければなりません。特に中小企業にとっては、このコストが大きな負担となることがあります。

クラウド型の生産管理システムであれば、初期費用が比較的に安価で、利用料は月額払いで支払いができます。システムの保守管理・アップデートもサービス側が行うため、運用コストも抑えられるでしょう。また、生産管理システムは多くのサービスがリリースされているため費用対効果を比較し、自社に合うサービスを導入することも重要です。

生産管理システムの選定ポイント

さまざまな生産管理システムがあるなか、どのように自社に最適なシステムを選べば良いのでしょうか。ここでは、自社に最適な生産管理システムの選び方をお伝えします。

生産形態には、多品種少量生産、個別受注生産、ロット生産などさまざまな種類があるため、生産管理システムを選ぶ際には自社の生産形態に適合しているかを確認しましょう。それぞれの生産形態に適した機能を持つシステムを選定することで、効率的な生産管理が可能になります。

例えば、カスタム生産では柔軟な生産計画や変更管理機能が求められ、一方で大量生産では自動化された在庫管理や生産ラインの最適化機能が重要となります。業務効率改善につながる機能を網羅しているシステムを選びましょう。

生産管理システムを選ぶ際には、自社のニーズを満たす導入形態があるかの確認も重要です。クラウド型、オンプレミス型の導入形態があり、それぞれにメリットとデメリットがあります。クラウド型は初期コストが低くインターネット環境さえあれば外出先でも利用できますが、セキュリティ関する懸念がある場合もあります。オンプレミス型は高いカスタマイズ性とセキュリティを提供しますが、初期費用が高くなる傾向があります。自社の業態、業務内容、セキュリティ要件を考慮して最適な導入形態を選びましょう。

生産管理システムを選定する際には、業務に必要な機能を搭載しているかも確認してください。システムによって搭載する機能はさまざまで、受注管理、在庫管理、製造計画、品質管理などの基本機能から、モバイル対応、データ分析、予測機能といった高度な機能までがあります。

自社の課題を洗い出し、その課題を解決するために必要な機能を搭載するシステムを選びましょう。自社の業務フローを詳細に分析し、効率化に必要な機能が揃ったシステムを選ぶことで導入効果を得られます。また、企業によっては将来的な業務拡大を見据えて、拡張性のあるシステムを選ぶことも重要です。

生産管理システムを選定する際には、他のシステムとの連携やカスタマイズに対応しているかを確認することが重要です。多くの製造業では、すでにERP（企業資源計画システム）やCRM（顧客関係管理システム）など、さまざまなシステムを導入しているでしょう。これらのシステムとスムーズにデータ連携できる生産管理システムを選べば、情報の一元管理が可能となり、業務効率が向上します。

また、企業ごとに異なるニーズに応じて、柔軟にカスタマイズできるシステムを選ぶことで、より効果的にシステムを運用できます。

生産管理システムはセキュリティやサポートが充実しているサービスを選びましょう。生産管理システムは、製造業のビジネスの根幹となる業務を管理する重要なシステムです。自社の製造工程における需要情報を集約するシステムのため、選定の際にはセキュリティ性能の高さも重要なポイントです。導入実績が豊富なシステムの中から、データの機密性と安全性を確保できるシステムを導入しましょう。

例えば、データの暗号化やアクセス制御、定期的なセキュリティパッチの適用などが含まれます。また、システム導入後のサポート体制も重要な要素です。導入サポートだけでなく、運用過程で生じたトラブルへの迅速な対応や、定期的なメンテナンスなど安心してシステムを運用できるサポートが求められます。無料トライアルを活用することで、迅速な対応をしてくれるか、丁寧に対応してくれるかといったサービス品質を事前に確認できますので、ぜひ活用しましょう。

数ある生産管理システムを比較して自社のニーズに合ったものを選ぶのは大変です。「まず候補を絞りたい」という担当者はぜひPRONIアイミツを活用ください。PRONIアイミツでは、いくつかの質問に答えるだけで希望要件に合った生産管理システムが分かる診断（無料）ができます。

まとめ：システム導入で製造業・メーカーの生産管理をDX化

製造業の業務効率化や生産性向上に大きく寄与する生産管理システム。余剰在庫の防止、リードタイム短縮による利益率改善、生産スピードの向上といった多くのメリットがあります。生産管理システム導入で製造業・メーカーの生産管理をDX化し、業務負担の軽減と生産性の向上の両方を実現しましょう。

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よくある質問

生産管理システムにおいて、よくある質問に答えます。

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