MRPとは？導入目的・メリットやおすすめの生産管理システム5選も紹介

目次
• MRPとは
• MRPの流れ
• MRPを導入する目的
• MRPを導入するメリット
• 生産管理システム（ソフト）の選び方
• 【比較表】MRP対応でおすすめの生産管理システム
• MRP対応でおすすめの生産管理システム5選
• MRPを導入する際の注意点
• 【まとめ】生産管理システム選びで迷ったらPRONIアイミツへ

MRPとは

MRP（Material Requirement Planning System）は、「必要なものを」「必要な時に」「必要なだけ」製造するための計画を指すものです。日本語では日本語では「資材所要量計画」と呼ばれます。
MRPの算出には「生産計画」と「部品構成表」「在庫情報」の3つが必要となるため、生産計画をもとに必要な資材量を計算して購入時期を決定する手法と言えます。

MRPは資材・在庫管理を通じて効率的に生産管理・在庫管理に取り組む手法であるのに対して、MRPは資材や在庫にくわえて人やもの、お金などの要素も含めて計画する手法です。MRP2は製造能力に重きをおいた手法なのが特徴で、製品の生産に必要な従業員や資材、工数、設備、費用などを踏まえて生産計画を作成していきます。
MRPと比較すると管理は複雑になるものの、より正確な計画を作成でき利益につなげやすいことから世界中に普及したといわれています。

ERP（Enterprise Resource Planning）はMRP2の発展形で、経営の資源要素である人ともの、お金、情報を正しく分配・活用する計画を指すものです。日本語では「企業資源計画」という意味を持ちます。
現在は「ERP＝基幹系情報システム」として捉えられることも多く、多くの企業で情報戦略に重要なものとして活用されています。ERPには幅広い業務をまとめてカバーできる「全体最適型」や特定の業務向けの「業務ソフト型」などが登場しています。

ジャストインタイムはMRPと同様に「必要なものを」「必要な時に」「必要なだけ」供給する仕組みを指すもので、トヨタ自動車で用いられていることで知られています。一見ジャストインタイム＝MRPのようにも見えますが、ジャストインタイムでは下流側からの指示によって資材を調達するため、過剰在庫が発生する心配がありません。
一方MRPでは、資材調達や製造時期などは上流側から下流側へ伝えていきます。このように、生産における資材調達や製造に関する情報伝達の流れなどがジャストインタイムとMRPの大きな違いです。

MRPの流れ

MRPは基本的に以下の3つのステップで進められます。以下で流れを解説します。

（1）生産計画を作成
販売計画や受注管理といった情報にもとづいた生産計画を立案・作成します。
（2）部品の必要量を計算
商品の製造に必要な部品の一覧表を参考に、製品1つあたりの製造に必要な部品の総必要量を計算します。
（3）在庫量を差し引く
総必要量から在庫量を差し引いて、発注計画を作成します。この際は納品までに必要な日数の考慮も忘れないようにしましょう。

MRPを導入する目的

MRPは多くの企業で導入されていますが、背景にはどんな目的があるのでしょうか。ここからは、企業がMRPを導入する目的について解説していきます。

通欠品防止などを目的に必要以上の数量を生産するケースも少なくありません。しかし、結果として過剰在庫を抱えてしまうことも多く、無駄なコストが生まれるのも珍しくないようです。MRPは「必要なものを」「必要な時に」「必要なだけ」生産するのに役立つため、過剰在庫を抱えるリスクを抑えられます。経験や勘に依存した発注からの脱却を図れるのも、多くの企業が導入している理由かもしれません。

手作業での所要量の算出には時間と労力を要するため、計算ミスや二重発注が起こりやすいのが現状です。MRPを用いて所要量を適切に算出できるようになれば欠品による工程遅延の防止につながるだけでなく、納期調整にかかる時間の短縮もできるため、生産性向上・業務効率化が可能となります。手作業によるミスの減少や手間の軽減は、企業にとっては大きなメリットだといえるでしょう。

MRPを導入するメリット

MRPを導入すると、具体的にはどんなメリットが期待できるのでしょうか。ここからは、MRPを導入するメリットについて詳しく解説していきます。

過剰在庫が発生すれば管理コストがかかるだけでなく、無駄な生産コストも生まれることになります。かといって在庫を極限まで減らせば、急な発注に応えられなくなり機会損失につながるかもしれません。しかし、MRPを導入すれば資材の所要量や購入記事を明確にできるため、在庫の適切な管理が可能です。結果として過剰在庫の生産コスト・管理コストが削減され、収益の向上につながるでしょう。

生産ラインでは原材料の不足による工程の停止が発生する可能性もあり、そうなると無駄な時間が生まれることになります。MRPを導入すれば生産に必要な資材や在庫を適切に管理できるようになるため、無駄な時間が削減されます。生産ラインにおける無駄な時間の削減は、企業全体の生産性向上はもちろん、品質維持にも効果を発揮するでしょう。
全工程が効率化されれば納期遅れも発生しにくくなり、顧客からの信頼獲得にもつながります。

適切な資材の発注（購入）は、製造業が利益を確保するために重要な役割を担うものです。必要以上に資材を発注すれば過剰在庫になり、一方で資材が不足すれば必要量を生産できず納期遅延の要因になるかもしれません。MRPを導入すればより適切な資材・在庫管理を通じた資材発注が可能となるため、仕入れコストの低減が期待できます。
仕入れコストを低減できれば製造にかかる原価も下がり、結果として収益性の向上が叶います。原価を抑えられれば他社よりも低価格で商品を提供できるようになり、好循環を生み出せるのではないでしょうか。

生産管理システム（ソフト）の選び方

生産管理システムは製造業の作業効率を大幅に向上させる便利なシステムです。多くの従業員が使用するシステムのため、以下のポイントを押さえて選定を進めましょう。

 ・自社の生産手法にマッチしているか
製造業にもさまざまな形態があるため、自社に合ったシステムを選ぶことが大切なポイントです。生産管理システムの中には「化学製品製造向け」「鉄鋼業向け」など、特定の業種に特化したものもあります。業種特化型の生産管理システムを提供している会社は、業種の特徴などをよく理解しているためサポートを受ける際も安心です。

・既存システムとの連携が可能か
生産管理システムは既存システムと連携することでより多くのデータを得られ、経営に役立てることができるなど、活用の幅が広がるシステムです。すでに導入しているシステムがある場合、連携が可能どうかを確認したうえで選定を進めましょう。この際、既存システムを活用している部署の意見も確認したうえで選定を進めることがおすすめです。

・使い勝手とサポート内容は十分か
PCやタブレットなどのIT機器の操作に不慣れな従業員が多い場合、わかりやすい操作画面であるかどうかや、サポートの有無とその内容が生産管理システム選定のうえで非常に重要なポイントとなります。トライアル期間を活用するなどして、実際に使用する従業員に使い勝手を確かめてもらうとよいでしょう。

【比較表】MRP対応でおすすめの生産管理システム

ここからは実際に、MRP対応の生産管理システムを比較します。料金や導入実績数を比較した表をご覧ください。

MRP対応でおすすめの生産管理システム5選

MRP対応の生産管理システムを導入すれば、生産から販売までの一連の流れをより効率的に管理できるようになります。ここからは、MRP対応でおすすめの生産管理システムを紹介していきます。

MRPを導入する際の注意点

MRPの効果を最大化させるためには、いくつかの注意点があります。ここからは、MRPを導入する際の注意点を解説していきます。

「部品表」は、1つの製品をつくるのに必要な部品を一覧にまとめたものです。MRPではこの部品表と生産計画をもとに資材計画を作成するので、これらの精度が低ければ適切な資材計画は困難になります。どれだけ高額で豊富な機能を持つMRPシステムを導入したとしても、データの精度が低ければ思うような効果を得ることはできません。
MRPの効果を最大化するためには、部品表や生産計画のデータ精度を上げることが非常に重要だと言えます。

生産現場の各部門・チーム内でスピーディーに情報共有できる体制を構築するのも、MRPの効果を高めるためのポイントです。部門・チーム間ですみやかに情報共有ができていれば、複数の工程に変更が生じた場合にも混乱せずに対処できると考えられます。お互いの業務内容や部門・チームの状況を把握した上で生産を進められれば、全体の生産性向上にもつながるでしょう。

【まとめ】生産管理システム選びで迷ったらPRONIアイミツへ

MRP対応の生産管理システムを導入すれば生産性工場や収益確保が期待できますが、数ある生産管理システムの中からニーズに合った製品を見極めるのは容易ではありません。
「PRONIアイミツ」では、生産管理システムをはじめとするさまざまなSaaSの比較検討に役立つ情報を掲載しています。業種別・企業規模別の導入実績や機能からの検索もできるので、製品探しの際にはぜひご活用ください。