生産計画とは？おすすめシステムも紹介【2024年最新版】

目次
• 生産計画とは
• 生産計画の方式
• 生産計画の種類
• 生産計画の立て方でおさえておきたいポイント
• 生産管理システムを活用するメリット
• 生産計画の作成にもおすすめの生産管理システム3選
• まとめ

生産計画とは

生産計画とは、企業が製品を生産する際に必要な生産量や生産スケジュール、必要な部品やタイミングなどを計画することです。具体的には、市場の需要予測や在庫状況を考慮した上で、どの製品を何個、どのタイミングで生産するかを決定していきます。

また、製品の生産量を予測することで、原材料の調達や在庫管理、製品の出荷や販売計画などにも影響を受けるため、生産性や利益最大化、在庫コスト削減などの効果を得ることも可能です。生産計画を立てるためには、データ分析や情報収集が必要となるため、生産管理システムを活用することが一般的です。

生産計画の方式

ここからは、生産計画の方式として、押し出し方式と引っ張り方式の2種類の方式についてまとめていきます。方式の選択は、製品の特性や市場、生産ラインやコストなどによっても異なるため、事前に特徴を理解しておきましょう。

押し出し方式は、企業が作成した生産計画に基づいて製品を生産し、市場に供給する方式です。企業の生産能力に応じて生産計画を策定し、その計画通りに製品を生産、販売先に製品を供給することが目的となります。押し出し方式では、生産量を確保することが優先されるため、在庫が増加する可能性が高くなることが特徴です。

生産ラインの能力を最大限に発揮することができ、継続的な生産ができる一方で、在庫管理には注意する必要があります。

引っ張り方式は、市場や顧客からの需要に合わせて生産を進める方式です。つまり、市場からの需要に基づいて生産計画を立て、その計画通りに製品を生産、販売先に供給することが目的となっています。引っ張り方式では、余剰在庫を抑えながら、市場のニーズに合わせた生産を進められるため、在庫管理の点でメリットが大きいことが特徴です。また、引っ張り方式では、生産プロセスをより効率的に進める必要があるため、生産効率の向上や在庫コスト削減につながりやすくなっています。

一方で、顧客から生産能力を超える需要が発生した場合には、生産計画を変更する必要があります。そのため、引っ張り方式での計画を実現するためには、一定の人的リソースや生産プロセスの調整が必要です。

生産計画の種類

ここでは、生産計画を3つの種類にわけて解説します。生産計画は、生産ラインや市場環境に応じて柔軟な対応が必要です。以下で紹介する期間別に計画を立てることでスムーズな運用を目指せます。

大日程計画は、生産計画の中でも最も長期的な視点で、通常3ヵ月から1年程度の期間を対象とした計画です。企業の長期的な戦略目標や市場動向、需要予測、生産能力、予算などを踏まえて、生産する製品の種類や数量、投資計画などを決定していきます。大まかなスケジュールを立てることで、中長期的な目標を達成するために必要なリソースを無駄なく配分することが可能です。

大日程計画は、過去の受注数などのデータはもちろん、企業の事業戦略に沿った計画を立てるため、余裕を持った長期的な生産計画を立てる場合に適しています。

中日程計画は、前述した大日程計画に基づき、中期的な計画を進めることです。通常、数週間から3ヵ月程度の期間を対象に、より具体的な製品の生産計画を立てていきます。受注予測や在庫状況をもとに、生産ラインの生産能力や生産スケジュール、販売計画などを決定していきましょう。この中日程計画をもとに、生産ラインの稼働状況や人員配置、資材調達などの具体的な活動を進められます。

中日程計画は、大日程計画の方針に基づいて、具体的な製品の生産計画を策定しますが、実際の受注料や在庫状況に応じて定期的な見直しも必要です。

小日程計画は、中日程計画に基づき、実際の生産を進めるためにより具体的な日程を決定する計画です。通常、1週間から1ヵ月程度の期間を対象に、具体的な生産スケジュールを立てていきます。生産ラインや機械の稼働状況、従業員の稼働人数などを確認した上で、生産作業の開始時刻や終了時刻、製品の数量や品質などを細かく決定します。この計画に基づいて、生産ラインの調整や従業員のスケジュール調整を行い、効率的な生産を実現するための対策を進めていきます。

小日程計画は、生産計画の中でも最も具体的な計画であり、生産現場において重要な役割を果たす計画です。

生産計画の立て方でおさえておきたいポイント

生産計画の策定には、現場の知識やノウハウだけではなく、全体の業務プロセスやデータの分析も必要です。ここでは、生産計画を立てる上でおさえておきたいポイントを5つの項目にわけて解説していきます。

まず、生産計画の立て方でおさえておきたいポイントは、過去のデータを活用することです。これまでに生産・受注してきた実績や販売実績、在庫状況などの過去データを分析することで、今後の需要予測や生産計画を立てる上での参考となります。また、過去のデータを分析することで、さらなる生産効率や業務プロセスの改善、コスト削減のための施策の検討など、今後の生産活動に役立つヒントを得やすくなります。

さらに、過去のデータを蓄積していくことで、年数を重ねるごとに精度を高めることにつながるため、より効率的な生産計画を立てる上で欠かせない要素です。活用しながら過去データとのズレを少なくしていく工夫をしていきましょう。

生産計画を立てる際は、4M（Man、Machine、Material、Method）についても整理することが重要なポイントです。4Mは、生産活動において1つも欠かすことのできない要素であるため、それぞれの要素に必要な数量や時間、コストなどを明確にしておくことで、生産計画の立案や、生産活動の最適化に役立ちます。

また、4Mを別々に整理することで、生産計画における人的ミスの防止や生産ラインの稼働率など、どの工程がミスの原因なのかを把握することが可能です。効率的な生産計画を立てるために必要不可欠な要素であるといえます。

生産計画を策定する際には、立てた計画通りに生産が進まないなど、予期せぬトラブルや遅延などが発生する可能性があります。このようなトラブルのリスクを減らせるポイントがバッファを設けることです。バッファとは、計画時点で余裕時間や余剰在庫を確保しておき、生産が計画通りに進まなかった場合にも対応できるようにするものです。

バッファの設定は、生産ラインの稼働率や需要などに応じて、柔軟に対応する必要があります。バッファを設けることで、生産計画の精度が向上し、生産ラインのトラブル発生時でも生産計画の達成を目指しやすくなります。

生産計画には、長期的な計画である大日程計画から短期的な小日程計画までさまざまですが、これらの計画を定期的に見直して最新の計画にアップデートすることが大切です、計画の見直しや修正のプロセスはローリングプランと呼ばれ、短期的な計画の見直しや修正を容易にしています。

ローリングプランとは、一定期間ごとに生産計画を見直し、必要に応じて修正することで、計画の正確性や柔軟性を高められる手法です。ローリングプランによって、一度決めた生産計画に固執せず柔軟な対応ができるため、変化に対してスピーディに対応できる生産体制を構築できます。

生産計画を立てる上で、ツールを導入することも有効です。たとえば、生産管理システムやスケジュール管理ツールなどを導入することで、ツール上での生産計画作成や、生産ラインの稼働状況を把握できます。

また、蓄積したデータの分析や可視化に特化したツールを導入することで、過去の生産データや在庫状況などを分析し、生産計画の精度を向上させることにもつなげられます。目的に合ったツールを導入することで、生産計画の作成や生産活動の管理がスムーズになるため、生産プロセスの改善やコスト削減も期待できるでしょう。

生産管理システムを活用するメリット

続いて、生産計画の作成にも活用できるツールとして紹介した生産管理システムを活用することで、どのようなメリットが考えられるのかをまとめていきます。以下では3つの項目にわけて詳しくご紹介します。

生産管理システムを導入することで、さまざまなデータの収集・分析ができるようになります。たとえば、生産ラインの稼働状況、生産量、不良品率、在庫状況などのデータをスピーディに把握することが可能です。これにより、生産プロセスをより正確かつ効率的に管理できます。

生産ラインで発生するさまざまなデータを一元管理することで、データ処理がスムーズになり、生産プロセス改善につなげることも可能です。具体的には、生産ラインで滞っているプロセスを特定し、改善策を見つられます。このようにデータ処理で生産ラインの問題を解決できます。

生産管理システムを導入することで、多品種少量生産に対応できる生産ラインを実現しやすくなります。多品種少量生産とは、多くの種類の製品を少ない量で生産することを指す用語で、近年の製造業で求められることが多くなっている製造方式です。生産管理システムを活用することで、生産プロセスの柔軟性が高まり、少量の受注がある場合にも、柔軟に対応しやすくなります。

また、異なる製品の生産を同時に行える場合もあるため、製品のバリエーションを増やすことができ、市場の需要変化にも対応しやすいことがメリットです。

生産管理システムを活用することで、生産ラインの生産性を向上させることが可能です。たとえば、生産ラインの稼働時間を最適化することにより、生産効率を高めることにもつながります。生産ラインの在庫管理を最適化することで、余剰在庫リスクも削減可能。ツールによって生産ラインのトラブルを事前に予測することで、急なメンテナンスによるコストを削減することにもつながります。

また、トラブルが発生した場合には、欠陥品が出るリスクが高くなりますが、ツールによって事前にトラブルを予測し、対策を講じることで欠陥品を最小限に抑えることも可能です。

生産計画の作成にもおすすめの生産管理システム3選

ここからは、生産計画の作成におすすめの生産管理システムを3種類に厳選してまとめていきます。それぞれのシステムによって特徴や得意分野が異なるため、導入後にどのような機能が必要なのかを考えながら確認してみてください。

まとめ

この記事では、製造業における生産計画の基礎知識から、押し出し方式と引っ張り方式などの方式、生産計画の種類まで幅広く解説しました。生産計画は、記事内でも解説したポイントに合わせた計画作成はもちろん、生産管理システムの導入もおすすめです。

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