ラインバランス効率・ラインバランシングとは？生産管理の改善方法について【2025年最新版】

目次
• ラインバランシングとは？
• ラインバランス効率とは？
• ラインバランス分析とは？
• ラインバランスの管理には生産管理システムがおすすめ
• 【まとめ】生産管理システムの比較検討はPRONIアイミツで

ラインバランシングとは？

生産の現場では「生産ライン」や「ライン作業」という言葉が頻繁に使われます。これは、同じ製品や部品を大量に生産するために行う流れ作業を指すものです。
「ラインバランシング」は生産工場の業務最適化、ラインの作業量の均等化によってスムーズに生産できる体制を整える行為を指します。特定のラインへの人材集中・人材不足に陥ることを避けられるため、工場全体の生産性改善やムダの削減につながるというのが大きな特徴です。

ラインバランシングの1つが生産ラインの最適化です。生産ラインの状況を把握・分析して改善可能な部分を洗い出します。特定の工程に従業員が集中して窮屈そうになっていた場合には、人数の調整やスペースの拡大などを通じて最適化を図ります。
ほかのラインと生産速度が大きく異なる場合には、稼働時間の削減や人員調整などが効果的です。このように、ラインバランシングでは特定ラインの最適化やほかのラインとの調整を行います。

ラインバランシングの目的は、生産工場の業務効率や生産性の改善、無駄の削減などがあげられます。分析によってムダな設備があることが発覚したのなら、それをなくせば作業スペースの確保が可能です。レイアウトの見直しによって業務効率化が叶うこともあるでしょう。
また、業務効率化は労働時間の短縮にもつながると考えられます。ある生産ラインの業務効率化によって人員を削減できれば、ほかの工程への配置転換などリソースの有効活用が可能です。

ラインバランス効率とは？

ラインバランス効率とは、工程間の作業時間バランスをパーセントで示したものです。ラインバランス効率が高ければ「ムダが少なく生産工場全体がうまく機能している状態」だと言えます。
一方で、ラインバランス効率が低い場合には、ラインバランシングによってライン間の調整を図る必要があります。ここからは、ラインバランス効率の計算方法・改善方法について解説していきます。

ラインバランス効率の算出には、以下の計算式が用いられます。

ラインバランス効率（％）＝（各ラインの所要時間の合計／ネック工程の時間×行程数）×100

ネック工程とは、もっとも時間のかかる工程のことです。生産向上に4つのラインがあり、それぞれにかかる時間が「2時間」「4時間」「3時間」「2.5時間」だとすると、4時間を要するのがネック工程に該当します。この例を用いた場合は、以下の計算式でラインバランス効率を計算できます。

（2＋4＋3＋2.5／4×4）×100＝71.875％

ラインバランス効率は、一般的に85%以上であることが理想とされています。85%に満たない場合は、ラインバランス効率の改善が必要な状況だと言えます。
もっとも効果的とされる改善方法はネック工程にかかる時間を削減することです。ネック工程の時間を短縮できればそれだけでほかのラインの待ち時間が解消されるため、全体の生産性向上が見込めます。

ラインバランス分析とは？

ラインバランス効率を改善する際に有効なのが「ラインバランス分析」です。「ネック工程はどれか」「ネック工程で時間がかかっている原因は何か」「人員や機械の配置は適切か」などを分析し、その結果で判った要因の改善に取り組むことで、ラインバランス効率の改善が期待できます。
ラインバランスは稼働人数をはじめとする複数の要因に左右されるため、ラインバランス分析は異なる条件のもとで複数回行うのが理想です。

ラインバランス分析はラインバランス効率を図りたい場合だけでなく、以下の場面でも活用されています。

・機器の稼働率向上を図りたいとき
・人材の能率を改善したいとき
・リードタイム短縮を図りたいとき
・機械化や省力化を推進したいとき
・工程設計、工程編成を再検討したいとき

ラインバランス分析はライン生産の効率改善やムダの削減につながるので、積極的に取り入れたい方法と言えます。

ラインバランス分析は、以下の手順で行います。

1.生産ラインにおける各作業にかかる時間の測定
2.測定したデータをもとにピッチダイアグラムを作成
3.ピッチダイアグラムを確認し、問題点を改善する

ピッチダイアグラムとは各工程に発生した時間を一覧にしたもので、横軸に各工程を、縦軸に作業時間を記入します。作成することによって、工程ごとの作業時間を比較検討しやすくなります。

ラインバランスの管理には生産管理システムがおすすめ

生産管理システムは、生産管理に役立つさまざまな機能を持つシステムのことです。計画から生産、販売、原価などを総合的に管理できるので、生産現場の業務効率化・生産性向上に役立ちます。生産過程におけるさまざまな情報が可視化されるため、生産工場の抱える課題をいち早く把握できるというのもメリットです。
生産工場のラインバランス改善を図ろうとしても、適切な対策がわからず諦めてしまうケースも少なくありません。もし生産ラインについてお困りなら、生産管理システムの導入を検討してみてはいかがでしょうか。

【まとめ】生産管理システムの比較検討はPRONIアイミツで

本記事では、ラインバランシングの概要とあわせてラインバランス効率の計算方法、ラインバランス分析の手順などについても解説してきました。ラインバランス分析を通じて早期に改善を図れれば、生産現場の生産性や作業効率を改善させられます。手作業での分析が難しいと感じるのなら、生産管理システムの導入を検討するのがおすすめです。
「PRONIアイミツ」では、生産管理システムの比較検討に役立つ幅広い情報を掲載しています。気になる製品の比較表も作成できるので、生産管理システム選びにぜひご活用ください。