工場の歩留まり率とは？計算方法や改善策も紹介

目次
• 歩留まりとは
• 製造業で歩留まりが重要視される理由
• 歩留まりは高い・低いどっちがいい？
• 歩留まり率の計算方法
• 工場の歩留まり率が低いときの改善方法
• 歩留まり率の改善には生産管理システムがおすすめ
• 【まとめ】PRONIアイミツで生産管理システムを比較検討しよう

歩留まりとは

製造業における「歩留まり（ぶどまり）」とは、用意した原料・素材に対する完成品（良品）の割合のことです。製造現場では不良品の発生を考慮して必要量を上回る原料・素材を準備しますが、余ってしまった場合は処分が必要になります。歩留まり率の変化は利益率にも直結するため、製造業において重要な指標とされており、生産管理の分析にも用いられています。
また、歩留まりという言葉は「歩合（ぶあい）」の「歩」から取られており、原料・素材に対する良品の量を指すものです。会社の利益を生み出す良品が「溜まる」こと＝「利益が残る」割合を表します。

製造業で歩留まりが重要視される理由

歩留まりは製造業の利益に大きく影響する要素です。不良品・欠陥品の発生によって歩留まり率が低下するっと原料費・製造コストが膨らんでしまいますが、反対に言えば不良品の発生率が下がれば原料費や製造コストを抑えられ、利益を生み出すことができます。
歩留まりがよければそのまま製造現場の利益になるため、製造現場では歩留まり率を下げて生産性を向上させる必要があるのです。

歩留まりは高い・低いどっちがいい？

歩留まりは「低い・高い」と表現されますが、よりよい状態を示すのはどちらなのでしょうか。ここからは、「歩留まりが低い」「歩留まりが高い」それぞれの意味を詳しく解説します。

「歩留まりが低い」とは、生産された製品の中で検査を通過できなかった不良品の割合が多い状態のことです。良品が少なく、製造に多くのコストがかかったということになります。
歩留まりが低いとそれだけ原料・素材や製造コストが増加するため、利益が減少してしまいます。製造現場では必ず避けるべき状況といっても過言ではありません。

「歩留まりが高い」とは、検査をクリアした良品の占める割合が高いという意味です。不良品が少なく、最小限の原料・素材、作業で製品を準備できたということになります。
歩留まりが高いほど利益も増加するので、製造業では「歩留まり率100%」を目指すべきだと言えます。

歩留まり率の計算方法

歩留まりは、その割合を表す「歩留まり率」として計算します。主な計算方法は次のとおりです。

【良品数から計算する方法】
歩留まり率（%）=良品数／生産数×100
【不良品数から計算する方法】
歩留まり率（%）=（生産数-不良品数）／生産数×100

簡単な計算例としては、生産数1,000個のうち良品が950個だった場合の歩留まり率は95%と算出できます。しかし、製造現場の規模によっては大量生産が求められることから、良品数・不良品数の把握が難しくなっているのも事実です。
正確な歩留まり率を計算するためには、機械設備を使ってカウントできるようにするなど良品数・不良品数を把握できる環境を整備する必要があります。

工場の歩留まり率が低いときの改善方法

生産数に対する歩留まり率が改善しない時には、どのような対処方法があるのでしょうか。ここからは、歩留まり率を改善する3つの方法について解説します。

歩留まり率が低いということは、不良品の発生頻度が高いということです。まずは「なぜ不良品が多く発生するのか」の原因を究明しましょう。原因としては従業員のスキル不足や設備の整備不良などが考えられますが、原因を突き止めるためには製造プロセスを細かく確認することが大切です。
また、原因を究明できたら早急にしかるべき対処に取り組み、改善していきましょう。

「歩留まり率をどれくらい改善すべきか」を目標として設定するのも効果的な方法の1つです。「歩留まり率100%」はもちろん理想ではありますが、最初から目標にするのは現実的ではありません。
目標を設定する際は原因究明で判った内容をもとに徐々に改善を進めるのがおすすめです。「項目Aについて1ヵ月で5%改善を目指す」といったように具体的な目標を設定し、達成に向けた施策を行いましょう。

歩留まり率の改善を目指すなら、一回で検査を通過した良品の割合を示す「直行率」にも着目しましょう。差し戻されずに製品が完成した理由を分析し、ほかの製品との違いを分析すれば「製造プロセスの何が違うのか」がわかるはずです。
歩留まり率だけでなく直行率も高くなれば、より効率的に利益を生み出すことができます。

歩留まり率の改善には生産管理システムがおすすめ

歩留まり率の計算・把握は、製造にかかるコストや利益予測に役立ちます。しかし、製造規模が大きい場合は良品数・不良品数を正確に把握するのは容易ではありません。
そこで効率よく歩留まり率を把握し、生産管理体制を整えるためにおすすめなのが「生産管理システム」の導入です。生産管理システムを導入すれば、歩留まり率の改善に便利な生産不良の記録を確認できるのはもちろん、納期遅れの防止や適正在庫の維持への貢献も期待できます。歩留まり率の改善を図りたいという方は、ぜひ導入を検討してみてください。

【まとめ】PRONIアイミツで生産管理システムを比較検討しよう

製造業の利益やコストに大きく関わりのある「歩留まり率」は、製造現場の状況を知り、正しく改善していくために確実に把握すべき要素です。歩留まり率が低い場合は原因究明や目標設定などを通じて、計画的に改善を進めるのはもちろん、効率的な管理を叶えたいなら「生産管理システム」の導入も視野に入れましょう。
「PRONIアイミツ」では、人気の生産管理システムの比較検討に役立つさまざまな情報を掲載しています。自社の規模や実態に合った生産管理システムを導入したいという方は、ぜひご活用ください。