MESとは？機能やメリット、ERPとの違い！おすすめシステム7選も紹介

目次
• MESとは
• MESの機能として定義されているもの
• MESとERPの違い
• MESと生産管理システムの違い
• MESが必要とされる理由
• MESを導入するメリット
• 生産管理システム（ソフト）の選び方
• 【比較表】MES導入時におすすめの生産管理システム
• MESを導入したい場合におすすめの生産管理システム7選
• 【まとめ】生産管理システム選びで迷ったらPRONIアイミツへ

MESとは

MES（Manufacturing Execution System）とは、生産ラインにおける各工程の連携を通じて材料・部品の在庫や進捗などの把握・管理や、作業員への指示出しをサポートするシステムのことです。日本語では「製造実行システム」とも呼ばれます。
製造工程や進捗、在庫状況などの可視化によって状況を正しく把握できるため、生産計画にそったスケジュールの設計や現場への適切な指示出しに役立ちます。生産現場における資源の有効活用につながることから、近年では多くの製造業が生産性向上や業務効率化に向けた取り組みの一環としてMESを導入しているといわれています。

MESの機能として定義されているもの

製造する製品や環境によってMESに必要とされる機能は異なるため、企業ごとに要件定義を実施した上でパッケージをカスタマイズもしくは1からシステムを開発します。この際は米国のMES推進団体「MESA International」が発表した「MESA-11 mode」で定義された11種の機能を組み合わせるのが一般的です。

MESとERPの違い

多くの製造業が活用するシステムにERP（Enterprise Resource Planning／企業資源計画）がありますが、MESとはどのような違いがあるのでしょうか。
ERPは生産部門や販売部門、会計部門、人事部門などの基幹業務を総合的に支援するシステムです。企業全体の経営資源の一元管理が可能で、資源の有効活用や収益の最大化を図るのに役立ちます。
一方でMESは製造現場における資源や人、設備などのリソースの最適化を通じた生産性向上を目的とするシステムで、現場が主体となって使用されるのが特徴です。このように、MESとERPは役割や目的、対応範囲が大きく異なるため、それぞれの特性を理解した上で適切に活用することが重要だといえます。

MESと生産管理システムの違い

MESと生産管理システムはいずれも生産をサポートするシステムですが、業務範囲に大きな違いがあります。MESは製品の生産から出荷後の管理までが対応範囲で、あくまでも製造工程の管理に特化しているのが特徴です。生産管理システムは材料の調達から製品出荷後の管理までが対応範囲なので、生産工程全体を管理できます。
両者を比較すると生産管理システム方がの業務範囲が広いことから、中にはMESの領域に対応している生産管理システムも存在しています。MESは生産管理システムで対応できない細かな部分に対応するために導入するものと捉えられており、両方のシステムを併用するのが一般的な運用方法です。「より現場に特化した業務範囲に対応できるのがMES」と覚えておくとよいでしょう。

MESが必要とされる理由

消費者ニーズの多様化によって大量生産から多品種少量生産への移行が重要視される昨今、製造業においては「どの商品を・どれくらいの数量・いつまでに」生産するのかの正確な予測・管理が求められるようになりました。そのほかにも特定の技術者への依存度が高く属人化を招きがちな点や、グローバル化によって品質のみでは通用が難しくなっていること、多様な働き方への対応が遅れていることなどが課題視されています。
このような状況に対応していくためには、システム活用による製造現場情報の適切な管理を通じた資源配分・活用が重要です。そうした背景から多くの製造業がMESを導入し、製造現場の最適化に取り組んでいます。

MESを導入するメリット

MESの導入は、製造業へさまざまなメリットをもたらすものです。ここからは、MESの導入によって期待できるメリットについて詳しく解説していきます。

製造業が業績を改善するには、「無理・ムラ・無駄」を削減し生産性を向上させることが大切です。MESを導入すれば製造プロセス全体の可視化によって経営資源を無駄なく分配可能となるため、コストダウンにもつながります。
近年は競争の激化や製品ライフサイクルの短期化が進んでおり、いかに無駄なコストを削減して利益率を上げるかが重要視されています。正確なデータの把握や分析を通じてコストダウンを図れるのは、MES導入の最大のメリットともいえるでしょう。

トレーサビリティとは製品が「いつ・どこで・誰に」作られたのかを明確にするのを目的に、材料調達から生産、消費・廃棄にいたるまでを追跡可能にすることです。品質向上はもちろん安全性や信頼性の確保にもつながることから、製品の分野を問わず多くの企業で重要視されています。
MESを導入すれば製造プロセス全体の可視化によって適切な管理が叶うため、トレーサビリティの確保への貢献も期待できます。品質と信頼性、安全性を備えた製品は顧客にも安心感を与えられるでしょう。

MESはデータ収集や工程管理、作業者管理、品質管理など、さまざまな角度から製造プロセスを監視・管理できる機能を備えたシステムです。適切に活用すれば生産の効率化に大きく貢献するので、納期の短縮にもつながります。
製造にかかるリードタイムの短縮は、顧客満足度の向上などに影響する要素といっても過言ではありません。生産環境の最適化によって納期短縮を叶えられるのは、製造業における大きなメリットでしょう。

MESの導入は、製造プロセスに必要な情報や業務・作業に必要な技能やノウハウの共有にも役立ちます。製造業ではベテラン作業員に代表される一部の人のみが技能・ノウハウを持つ状態である属人化に陥ることも少なくありません。
しかし、MESの導入を通じてベテラン作業員の持つ技能・ノウハウを現場全体に共有できれば、全体的なスキルの底上げも叶うのではないでしょうか。

生産管理システム（ソフト）の選び方

生産管理システムは製造業の作業効率を大幅に向上させる便利なシステムです。多くの従業員が使用するシステムのため、以下のポイントを押さえて選定を進めましょう。

 ・自社の生産手法にマッチしているか
製造業にもさまざまな形態があるため、自社に合ったシステムを選ぶことが大切なポイントです。生産管理システムの中には「化学製品製造向け」「鉄鋼業向け」など、特定の業種に特化したものもあります。業種特化型の生産管理システムを提供している会社は、業種の特徴などをよく理解しているためサポートを受ける際も安心です。

・既存システムとの連携が可能か
生産管理システムは既存システムと連携することでより多くのデータを得られ、経営に役立てることができるなど、活用の幅が広がるシステムです。すでに導入しているシステムがある場合、連携が可能どうかを確認したうえで選定を進めましょう。この際、既存システムを活用している部署の意見も確認したうえで選定を進めることがおすすめです。

・使い勝手とサポート内容は十分か
PCやタブレットなどのIT機器の操作に不慣れな従業員が多い場合、わかりやすい操作画面であるかどうかや、サポートの有無とその内容が生産管理システム選定のうえで非常に重要なポイントとなります。トライアル期間を活用するなどして、実際に使用する従業員に使い勝手を確かめてもらうとよいでしょう。

【比較表】MES導入時におすすめの生産管理システム

ここからは実際に、MES導入時におすすめの生産管理システムを比較します。料金や導入実績数を比較した表をご覧ください。

MESを導入したい場合におすすめの生産管理システム7選

MESの導入にあたっては、連携させるシステムも検討しておく必要があります。ここからは、MESの導入時におすすめの生産管理システムを紹介していきます。

【まとめ】生産管理システム選びで迷ったらPRONIアイミツへ

この記事では、MESの概要や基本的な機能、導入のメリットなどを解説するとともに、MESの導入時におすすめの生産管理システムを紹介してきました。MESと生産管理システムはともに生産現場向けのシステムですが、対応している業務の範囲が異なります。MESは生産管理システムではカバーしていない細かな部分への対応が可能なので、両者を連携させた運用が理想的でしょう。
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