生産管理におけるロットトレースとは？

目次
• 生産管理におけるロットとは？
• 生産管理における「ロットトレース」とは？
• ロットトレースを手作業で行うと···
• ロットトレースには生産管理システムの利用がおすすめ
• まとめ

生産管理におけるロットとは？

生産管理における「ロット」とは、製造する一定数の数量をまとめた最小単位のことです。大量の製品を生産する工場では、品質や数量管理が欠かせません。工場によって生産規模が異なるため、1ロット当たりの設定は生産する条件によって異なります。

例えば「製造のご依頼を100個から承ります」と提示しているのなら、1ロット＝100個というイメージです。また規模が大きな工場だと、最小単位を小さくすると管理を複雑化してしまう場合があります。よって、1ロット=1,000個や、10,000個と設定する工場もあると理解しておきましょう。

またロット管理には、在庫を作りにくい、品質の指標をつくりやすいというメリットがあります。一方、管理項目が増えてしまうというデメリットがあることを理解しておきましょう。

生産業務で頻出する「ロット番号」「製造番号」という言葉。詳しい違いが分からない方もいるでしょう。ロット番号とは、工場で設定された1ロットに対して付けられた番号のことです。例えば、1ロット当たりに利用された部品・材料はすべて同じロット番号で表します。

また製造番号とは、工場で生産した製品1つずつに用いられる番号のことです。例えば、数字や英語を用いた連番表記で表されており、1つずつ異なる番号が割り当てられます。

品質を維持しつつスムーズな生産を行うためには、ロット管理を行うことが重要だといわれています。その理由は次のとおりです。

・いつ、どこで、誰が、どのように製造したのか把握できる
・ロット番号を割り当てることで管理の負担を減らせる
・消費者から情報を求められたとしてもすぐに対応できる

ロット管理には、製品すべてに「情報を与える」という意味があります。生産者が製品の管理を行うことはもちろん、消費者がどこの工場が作った製品なのかを伝えることもでき、安心感と信頼感を生み出せるのです。

生産管理における「ロットトレース」とは？

生産管理におけるロットトレースとは、製品の品質管理に利用する追跡機能のことです。ロットトレースを実施することで、製品の次の情報を掴み、生産効率の向上や製造履歴の管理に役立つというメリットがあります。

・出荷
・使用材料
・部品
・製品ロット
・出荷ロット

一方、ロットトレースには管理手法をルール化しなければならないというデメリットがあります。ただし、ロットトレースを実行できる生産管理システムを導入すれば、効率的にロットトレースを実施可能です。生産管理全体の効率化に役立つため、生産管理システムを導入し、ロットトレースにも対応している企業が増えています。

ロットトレースを実施できない工場には、次のような課題があります。

・生産プロセスの中でロットの状況を把握しづらい
・ロット番号がないため管理に手作業が発生する
・利用者からクレームがきても問題発生の原因がつかめない

上記の課題を解決するためには、ロットトレースが必要不可欠です。ロット番号などを割り当てず、ロットトレースができない製品は、いずれ品質や消費者からの信頼を落としてしまうことも。ロットトレースは、生産体制の把握や品質改善に欠かせない要素であることから、多くの工場が製品を追跡できるシステムを導入して生産業務を実施しています。

ロット管理のなかでは「ロットトレーサビリティ」という言葉が用いられます。トレーサビリティとは、トレース（追跡）とアビリティ（能力）が組み合わさった造語であり「どういった過程で製品が生産されたのかを追跡すること」という意味を持ちます。

生産業務のなかで利用する材料や部品の調達、製造に必要な加工、組み立て、完成後の流通や販売など、幅広い生産プロセスを可視化。ロットトレーサビリティを行うことで、時間をかけずに情報を見つけ出せます。製品の安全性や責任問題を見える化でき、必要な情報を即座に抽出できるのが特徴です。

ロットトレースの仕組みを工場で実現したいなら、次の前提条件をルール化して生産に取り掛かることが大切です。

・材料入庫時に「仕入」「受入」のロット番号確認、登録を行う
・生産完了時に「仕掛品」「生産実績数」のロット番号確認、登録を行う
・出荷時に「完成品」「出荷実績数」ロット番号確認、登録を行う

各工程で利用するロット番号は、ラベルや現品票を添付することで管理できます。ロット番号の確認を一度だけで終わらせるのではなく、段階的に確認を実施することで、生産の品質が向上し運用レベルを高められるでしょう。

ロットトレースを手作業で行うと···

「ロットトレースを手作業での管理しよう」と検討している担当者もいるはずです。ただし、手作業でロットトレースを実施することには3つの課題があります。生産管理の効率を落としてしまうポイントですので、ぜひ参考にしてみてください。

ロットトレースを手作業で行うためには、ロットごとに次の繰り返し作業が必要です。

・ロット番号の決定・割り当て
・Excelなどの表計算ソフトに手入力および確認
・製品完成時にロットすべての確認

ロット数が多い分、ロットトレースを実施する作業に時間がかかります。人力で対応する場合には、入力や確認でミスが発生する場合もあるので注意してください。

ロットトレースを手作業で実施すると、ロット番号を確認する紙を出力。そのあとラベルに記載されたロット番号と照合する必要があります。

ただ、照合する途中で出力した紙をなくしてしまうと、どこまでチェックできたのか分からなくなってしまうという課題があります。照合のやり直しが発生することから、コストが増加することに注意してください。

状況によっては、過去の製品の確認をお願いされる場合もあるでしょう。ただ、ロット番号の情報が記載された紙が手元になければ、必要な情報を追跡できません。

この場合、担当者に電話して過去の情報を見つけてもらう必要があります。また、担当者がいなければ自分で確認に戻らなければならないでしょう。確認に時間がかかってしまうという課題があるので、手作業でロットトレースを実施するのはおすすめできません。

ロットトレースには生産管理システムの利用がおすすめ

ロットトレースの管理手法を取り入れて、生産業務の効率化を図りたいなら、生産管理システムの導入をご検討ください。ロットトレースに対応したシステムがあることはもちろん、ロット管理の追跡を正確かつスピーディーに実施できます。

「製品の生産量が多いためロットトレースの管理手法を取り入れたい」「手作業のロットトレースに負担を感じている」という方は、効率よくロットトレースを管理でき、担当者に共有できる生産管理システムの導入がおすすめです。

まとめ

生産管理の品質を向上できるロットトレースという管理手法。製品に番号を割り当て、必要な情報を簡単に抽出できるのが魅力です。ただし、手作業には管理の限界があり、ミスが発生することも。そこで、おすすめなのが生産管理およびロットトレースをまとめて管理できる生産管理システムです。

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