製造業における生産管理の業務フローを解説！効率化に役立つシステムも紹介

目次
• 製造業の生産管理とは
• 製造業における生産管理の業務フロー
• 重要なのは各ステップでの進捗管理
• 生産管理現場の課題
• 生産管理の効率化にはシステムの導入がおすすめ
• まとめ：PRONIアイミツで生産管理システムを比較検討しよう

製造業の生産管理とは

生産業における「生産管理」とは、計画通りに製品を製造する一連の流れを管理する業務を指すものです。業務内容は生産計画や工程計画の作成、工程管理など多岐にわたります。
材料を注文する際はよりコストを抑えて購入できるタイミングを見計らうのはもちろん、各従業員の状況を踏まえたスケジュールの作成が重要です。適切な生産管理が実現すれば売り上げや顧客満足度の向上も期待できます。
しかし、小さなミスが大きな損失の原因となるおそれもあるため、管理担当者は慎重に業務フローの整備を進める必要があるでしょう。

製造業における生産管理の業務フロー

これから生産管理の業務フロー整備を進めるのなら、事前に全体の流れと現場の状況を把握した上で取り組むことが大切です。現場の理解を得られる業務フロー作成できれば、大幅な業務効率化が期待できるでしょう。
続いては、製造業における生産管理の業務フローを5つのステップに分けて詳しく解説していきます。

最初のステップは顧客からの注文があった際に欠かせない「受注管理」です。受注管理の大きな役割は「情報管理」で、顧客への「見積もり」や「契約」、受注数や金額など「情報管理」の3種類の作業が一般的とされています。
受注管理は注文内容をもとに今後の見通しを立てる最初の作業です。製造業では複数の注文に同時に対応することも考えられるので、数量などに誤りがないよう注意する必要があるでしょう。

続いては、受注管理の中で決定した内容を元に「生産管理」を実施します。生産管理では製品の製作時間をベースに完成までのスケジュールを計画するのが一般的です。
スケジュール作成の際にポイントとなるのは、従業員や工場機械による「生産能力」を考慮すること。適切なスケジュールを計画できなければ、複数件の受注があった際に納期のズレが生じてしまうおそれがあります。生産ミスは大きな損害につながることもあるので注意してください。

生産計画の準備が完了したら、その内容をもとに従業員へ「生産指示」を出します。効率的に生産指示を出すためには「在庫状況」や「生産結果の進捗状況」などを正しく把握した上で、都度タイミングを見極めることが大切です。
生産計画の内容と異なる部分が見られる場合は、すぐに対応することでトラブルを回避できます。製造と同時進行での確認が重要となるため、1日の流れを踏まえて指示を出すようにしましょう。

生産指示のもとで製造が完了したら、「出庫指示」へ進みます。出庫指示は製品の出荷に関する指示を出すことで、「出庫指示書」の作成や出庫業務を担う部署への引き継ぎといった業務を行います。
単純業務に見えるものの、前後の業務の重要性が高いことから正確かつ迅速な対応が求められるステップです。正しく出庫指示を出せなければ納期に遅れてしまう可能性もあるため、製造数の再確認も交えて確実に進めるようにしてください。

出庫指示が完了したら、完成した製品を顧客へ届けるための「出荷管理」へ進みます。製品の品質に加えて、正しい配送ルートや注文内容を誤っていないかなどを確認し、納品に関するトラブル防止に努めます。
生産管理は「製造〜出荷まで」ではなく、「製造〜顧客へ届けるまで」が業務です。製品トラブルが起きた場合の体制も構築しておくことで、万一の事態にもスムーズに対応できるでしょう。

重要なのは各ステップでの進捗管理

製造管理ではただ業務フローを整備するだけではなく、各ステップにおける業務と並行して進捗を管理することが重要です。製造過程ではそれぞれのステップが深く関わり合っており、1つの工程に遅れが生じた場合にはほかの業務にも影響が生まれます。
進捗管理とは各工程の内容や状況が計画やスケジュールにそっているかを確認し、必要に応じて修正・調整する作業のことです。質の高い製品をスケジュール通りに生産・出荷するためには、各ステップにおける適切な進捗管理が欠かせません。

生産管理現場の課題

製造現場の抱えている課題を正しく把握できなければ、当然ながら解決もできません。生産管理の質を向上させたいと考えているのなら、事前に業務フロー全体の課題を洗い出した上で作業を始めることをおすすめします。
ここからは、製造管理の現場で生まれがちな課題について解説していきます。

製造業の生産形態は、発注数を予想して生産する「見込み生産」と受注してから必要数を生産する「受注生産」の2種類に分かれます。それぞれ管理方法が異なり、見込み生産は不良在庫を抱えないように生産数を検討しなければならないのが課題です。一方で、受注生産には見込み生産と比較して出荷までに時間がかかるという課題があります。
過去の受注数などを把握した上で、どちらの生産形態が利益につながりやすいかを検討するのが重要だと言えるでしょう。

業務請負フローに手作業が含まれている場合は、どうしても人的なミスが生まれやすいという課題があります。発注数のミスや指示内容の誤認など、人的なミスはさまざまな条件で発生するものです。
人的ミスを防止するためには、事前にルールづくりを徹底するのはもちろん、進捗管理の中でミスがないかを入念に確認する必要があるでしょう。

需要予測が難しいというのも、製造業の生産管理における大きな課題です。需要は常に変化しているため、時期・タイミングによっては受注数に開きが生まれることも考えられます。どんなに経験豊富な人材であっても、正確な需要予測は困難というのも事実です。
「例年どおりに受注できるはず」だと生産管理を計画するのではなく、「変化があるかもしれない」ことを踏まえて状況を把握した上で業務に取り組むことが重要だと言えるでしょう。

生産管理の効率化にはシステムの導入がおすすめ

生産管理の効率化を図りたいのなら、業務請負フロー全体の管理に役立つ生産管理システムの導入がおすすめです。表計算ソフトを活用して生産管理に取り組んでいるという会社も少なくありませんが、予測や状況把握が難しく、計画通りにスケジュールを進められないという課題もありました。
しかし、生産管理システムを導入すれば、手間をかけずに細かな生産計画の作成や製品別の進捗管理ができるようになります。限られたリソースで製造品質を向上させたいという場合は、システムの導入を検討してみるのも1つの手段です。

まとめ：PRONIアイミツで生産管理システムを比較検討しよう

製造業における生産管理の業務フロー整備は、現場の状況や課題を把握した上で取りかかることが重要です。現場で生まれる課題を正しく把握しなければ、円滑な製造ラインを作ることはできません。しかし、人力での生産管理には相応の負担が生まれるのも事実です。急ぎで生産管理の業務効率化を図りたいのなら、生産管理システムの導入を検討してみてはいかがでしょうか。

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